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九州・沖縄地方 × ⁠⁠溶射

九州・沖縄地方の溶射の会社8社

部品の硬質皮膜の形成・溶射を外に頼みたい、設計・購買・生産技術の担当者

LIST

九州・沖縄地方の溶射の会社を比べる

処理
条件

8社を表示

硬質皮膜・溶射を受託している会社の比較
会社(所在地)強み溶射設備・大きさ公式ページ
新栄防蝕株式会社福岡県太宰府市
  • 持ち込みの車両部品や鋼材に防食・表面改質の溶射を行います。
  • ガスフレーム溶射機18台・高速溶射機1台
○
設備
ガスフレーム溶射機 18台⁠・高速フレーム溶射機 1台⁠・オープンブラスト機 7台ほか(会社ページ)
公式サイト
J PRESS株式会社福岡県築上郡吉富町
  • 材料の調達から機械加工・溶射後の仕上げまで対応します。
  • プラズマアークなど3方式の溶射に対応
○公式に記載なし公式サイト
トーカロ株式会社福岡県京都郡苅田町
  • 苅田町の北九州工場で工業部品の溶射加工を受け付けます。
  • 全社でプラズマ・高速フレームなど7方式
○公式に記載なし公式サイト
富士岐工産株式会社福岡県北九州市若松区
  • 北九州工場で設備部品の溶射と特殊肉盛り溶接を行います。
  • 全社でプラズマ・アークなど5方式の溶射
○公式に記載なし公式サイト
株式会社富士技建福岡県糟屋郡宇美町
  • 福岡工場で鋼製伸縮装置のすべり止め溶射を行います。
  • アスキッド施工後10年以上の耐久実績
○公式に記載なし公式サイト
フェローテックテクノロジーデベロップメントジャパン株式会社熊本県菊池郡大津町
  • 半導体の製造装置部品を洗浄し、溶射で補修・再生します。
  • 酸化イットリウム溶射皮膜は硬度HV450超
○公式に記載なし公式サイト
吉本自動車株式会社熊本県熊本市南区
  • 設備機械の摩耗した部品を金属溶射で復元・補修します。
  • 通常100℃程度で金属溶射
○
材質
鋳物・各種金属
公式サイト
富士岐工産株式会社大分県大分市
  • 大分の構内工場で機械部品の溶射補修に対応します。
  • 全社でプラズマ・アークなど5方式の溶射
○公式に記載なし公式サイト
新栄防蝕株式会社福岡県太宰府市
  • 持ち込みの車両部品や鋼材に防食・表面改質の溶射を行います。
  • ガスフレーム溶射機18台・高速溶射機1台
できる処理
  • 溶射
設備
ガスフレーム溶射機 18台⁠・高速フレーム溶射機 1台⁠・オープンブラスト機 7台ほか(会社ページ)

公式サイト

J PRESS株式会社福岡県築上郡吉富町
  • 材料の調達から機械加工・溶射後の仕上げまで対応します。
  • プラズマアークなど3方式の溶射に対応
できる処理
  • 溶射
公式に記載なし

公式サイト

トーカロ株式会社福岡県京都郡苅田町
  • 苅田町の北九州工場で工業部品の溶射加工を受け付けます。
  • 全社でプラズマ・高速フレームなど7方式
できる処理
  • 溶射
公式に記載なし

公式サイト

富士岐工産株式会社福岡県北九州市若松区
  • 北九州工場で設備部品の溶射と特殊肉盛り溶接を行います。
  • 全社でプラズマ・アークなど5方式の溶射
できる処理
  • 溶射
公式に記載なし

公式サイト

株式会社富士技建福岡県糟屋郡宇美町
  • 福岡工場で鋼製伸縮装置のすべり止め溶射を行います。
  • アスキッド施工後10年以上の耐久実績
できる処理
  • 溶射
公式に記載なし

公式サイト

吉本自動車株式会社熊本県熊本市南区
  • 設備機械の摩耗した部品を金属溶射で復元・補修します。
  • 通常100℃程度で金属溶射
できる処理
  • 溶射
材質
鋳物・各種金属

公式サイト

富士岐工産株式会社大分県大分市
  • 大分の構内工場で機械部品の溶射補修に対応します。
  • 全社でプラズマ・アークなど5方式の溶射
できる処理
  • 溶射
公式に記載なし

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です(できないとは限りません)。並び順は都道府県ごと、その中は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

Q&A

九州・沖縄地方で、処理ごとにできる会社

答えは、公式サイトにその処理が書いてある会社です。

九州・沖縄地方で溶射ができる会社は?

新栄防蝕・J PRESS・トーカロ・富士岐工産・富士技建・フェローテックテクノロジーデベロップメントジャパン・吉本自動車・富士岐工産の8社です。 比較表を見る

DLCとPVDは同じ意味ですか?

DLCは炭素を主成分とする膜の種類で、PVDは膜を作る方法です。膜の種類と成膜方法を分け、必要な摩擦・摩耗特性を伝えます。

硬い膜なら剥がれませんか?

膜の硬さと剥がれにくさは別の特性です。荷重や摩擦条件を伝え、密着性と耐荷重性を含めて評価します。

溶射は何のために使いますか?

金属やセラミックスなどを表面に吹き付け、耐食性・耐摩耗性・耐熱性などを与えます。使用環境と改善したい性質に合わせて皮膜材料を決めます。

BEFORE

見積もりを頼む前に決めておくこと

  1. 母材・熱処理状態・使用温度
  2. 摩耗・摩擦・腐食などの改善目的
  3. 処理範囲・膜厚・寸法公差
  4. 密着性の評価方法・数量・⁠⁠⁠納期
ABOUT

硬質皮膜・溶射とは

部品の表面に皮膜を形成し、摩耗や摩擦、腐食などに対する性質を変える加工です。DLCなどの硬質膜を形成する方法や、加熱した金属・セラミックスなどを吹き付けて皮膜を作る溶射があります。

DLCコーティング
炭素を主成分とする硬い薄膜を部品の表面に付け、摩擦や摩耗を抑えます。
PVD
蒸発やスパッタリングなどで材料を部品表面に付着させ、耐摩耗性などを高めます。
CVD
原料ガスの化学反応で部品の表面に皮膜を形成し、硬さや耐摩耗性などを高めます。
溶射
加熱した金属やセラミックスなどを部品表面に吹き付け、摩耗や腐食に強い皮膜を作ります。

出典:産業技術総合研究所 DLC膜のはく離特性の評価技術の開発・表面技術協会 PVDによる硬質膜形成とその工業的応用・日本溶射学会 溶射の原理・学会案内

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