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兵庫県 × ⁠⁠溶射

兵庫県の溶射の会社7社

部品の硬質皮膜の形成・溶射を外に頼みたい、設計・購買・生産技術の担当者

LIST

兵庫県の溶射の会社を比べる

処理
条件

7社を表示

硬質皮膜・溶射を受託している会社の比較
会社(所在地)強み溶射設備・大きさ公式ページ
株式会社新免鉄工所尼崎市
  • 尼崎工場で溶射から焼付塗装までを受けます。
  • 尼崎工場は重量5,500kgまで
○
大きさ
重量5,500kg
公式サイト
トーカロ株式会社神戸市西区
  • 製鉄ロールや半導体の装置部品に皮膜を形成します。
  • 大気・減圧プラズマなど溶射7方式
○公式に記載なし公式サイト
株式会社長門メタリコン製作所伊丹市
  • 樹脂の電機部品や半導体の防着板に溶射します。
  • 長さ15,000mm・重量15,000kgまで
  • フレーム式溶射機8台
○
材質
金属・セラミック・ガラス・プラスチック
大きさ
長さ15,000mm・重量15,000kg
設備
フレーム式溶射機 8台⁠・アーク溶射機 6台⁠・プラズマ式溶射機 1台ほか(会社ページ)
公式サイト
日本コーティング工業株式会社赤穂市
  • セラミック溶射の前処理と仕上げ研磨を受けます。
  • 1個から溶射を受ける
  • 直径800・長さ5,000mmの施工実績
○
材質
金属・セラミックス・CFRP
ロット
1個から・少量多品種
認証
ISO 9001:2015
公式サイト
姫路メタリコン株式会社姫路市
  • 機械部品に金属やセラミックの溶射を行います。
  • ねじ1個から溶射を受ける
○
材質
鉄・アルミ
ロット
ねじ1個から
認証
ISO 9001:2015
公式サイト
富士岐工産株式会社姫路市
  • 広畑で機械部品の溶射と補修を受け付けます。
  • 広畑はワイヤー・自溶合金・プラズマの3方式
○公式に記載なし公式サイト
吉川工業株式会社姫路市
  • 製鉄ロールやポンプ部品の補修溶射を行います。
  • アルミ溶射添板の摩擦力は従来の約1.6倍
○
認証
ISO 9001:2015・ISO 14001:2015
公式サイト
  • 製鉄ロールや半導体の装置部品に皮膜を形成します。
  • 大気・減圧プラズマなど溶射7方式
できる処理
  • 溶射
公式に記載なし

公式サイト

  • 樹脂の電機部品や半導体の防着板に溶射します。
  • 長さ15,000mm・重量15,000kgまで
  • フレーム式溶射機8台
できる処理
  • 溶射
材質
金属・セラミック・ガラス・プラスチック
大きさ
長さ15,000mm・重量15,000kg
設備
フレーム式溶射機 8台⁠・アーク溶射機 6台⁠・プラズマ式溶射機 1台ほか(会社ページ)

公式サイト

  • セラミック溶射の前処理と仕上げ研磨を受けます。
  • 1個から溶射を受ける
  • 直径800・長さ5,000mmの施工実績
できる処理
  • 溶射
材質
金属・セラミックス・CFRP
ロット
1個から・少量多品種
認証
ISO 9001:2015

公式サイト

  • 機械部品に金属やセラミックの溶射を行います。
  • ねじ1個から溶射を受ける
できる処理
  • 溶射
材質
鉄・アルミ
ロット
ねじ1個から
認証
ISO 9001:2015

公式サイト

  • 広畑で機械部品の溶射と補修を受け付けます。
  • 広畑はワイヤー・自溶合金・プラズマの3方式
できる処理
  • 溶射
公式に記載なし

公式サイト

  • 製鉄ロールやポンプ部品の補修溶射を行います。
  • アルミ溶射添板の摩擦力は従来の約1.6倍
できる処理
  • 溶射
認証
ISO 9001:2015・ISO 14001:2015

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です(できないとは限りません)。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

Q&A

兵庫県で、処理ごとにできる会社

答えは、公式サイトにその処理が書いてある会社です。

兵庫県で溶射ができる会社は?

新免鉄工所・トーカロ・長門メタリコン製作所・日本コーティング工業・姫路メタリコン・富士岐工産・吉川工業の7社です。 比較表を見る

DLCとPVDは同じ意味ですか?

DLCは炭素を主成分とする膜の種類で、PVDは膜を作る方法です。膜の種類と成膜方法を分け、必要な摩擦・摩耗特性を伝えます。

硬い膜なら剥がれませんか?

膜の硬さと剥がれにくさは別の特性です。荷重や摩擦条件を伝え、密着性と耐荷重性を含めて評価します。

溶射は何のために使いますか?

金属やセラミックスなどを表面に吹き付け、耐食性・耐摩耗性・耐熱性などを与えます。使用環境と改善したい性質に合わせて皮膜材料を決めます。

BEFORE

見積もりを頼む前に決めておくこと

  1. 母材・熱処理状態・使用温度
  2. 摩耗・摩擦・腐食などの改善目的
  3. 処理範囲・膜厚・寸法公差
  4. 密着性の評価方法・数量・⁠⁠⁠納期
ABOUT

硬質皮膜・溶射とは

部品の表面に皮膜を形成し、摩耗や摩擦、腐食などに対する性質を変える加工です。DLCなどの硬質膜を形成する方法や、加熱した金属・セラミックスなどを吹き付けて皮膜を作る溶射があります。

DLCコーティング
炭素を主成分とする硬い薄膜を部品の表面に付け、摩擦や摩耗を抑えます。
PVD
蒸発やスパッタリングなどで材料を部品表面に付着させ、耐摩耗性などを高めます。
CVD
原料ガスの化学反応で部品の表面に皮膜を形成し、硬さや耐摩耗性などを高めます。
溶射
加熱した金属やセラミックスなどを部品表面に吹き付け、摩耗や腐食に強い皮膜を作ります。

出典:産業技術総合研究所 DLC膜のはく離特性の評価技術の開発・表面技術協会 PVDによる硬質膜形成とその工業的応用・日本溶射学会 溶射の原理・学会案内

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