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硬質皮膜・溶射を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	DLCDLCコーティング	PVDPVD	CVDCVD	設備・大きさ	公式ページ
トーヨーエイテック株式会社深谷市	深谷市の東日本工場で金型や工具の表面処理を受けます。 全社でCVD・PVD・DLCの3方式	○	○	○	公式に記載なし	公式サイト

トーヨーエイテック株式会社深谷市

• 深谷市の東日本工場で金型や工具の表面処理を受けます。
• 全社でCVD・PVD・DLCの3方式

できる処理

• DLCコーティング
• PVD
• CVD

公式に記載なし

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 母材・熱処理状態・使用温度
2. 摩耗・摩擦・腐食などの改善目的
3. 処理範囲・膜厚・寸法公差
4. 密着性の評価方法・数量・⁠⁠⁠納期

部品の表面に皮膜を形成し、摩耗や摩擦、腐食などに対する性質を変える加工です。DLCなどの硬質膜を形成する方法や、加熱した金属・セラミックスなどを吹き付けて皮膜を作る溶射があります。

DLCコーティング

炭素を主成分とする硬い薄膜を部品の表面に付け、摩擦や摩耗を抑えます。

PVD

蒸発やスパッタリングなどで材料を部品表面に付着させ、耐摩耗性などを高めます。

CVD

原料ガスの化学反応で部品の表面に皮膜を形成し、硬さや耐摩耗性などを高めます。

溶射

加熱した金属やセラミックスなどを部品表面に吹き付け、摩耗や腐食に強い皮膜を作ります。

出典：産業技術総合研究所 DLC膜のはく離特性の評価技術の開発・表面技術協会 PVDによる硬質膜形成とその工業的応用・日本溶射学会 溶射の原理・学会案内

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