ポリアセタール（POM）⁠と⁠は⁠？ホモポリマー・コポリマー・板丸棒の違いと、耐熱温度・融点・耐薬品性・成形条件の選び方

ポリアセタールとは

POMは、化学名ポリオキシメチレンの略で、一般にはポリアセタール樹脂と呼びます（旭化成）。結晶性の汎用エンプラに入る樹脂で、自己潤滑性があり、すり減りにくく、長期負荷やくり返しの力がかかる部品に向きます。歯車・カム・軸受・ファスナー・クリップなど、動く部品や留める部品によく使います。

比較ページには、日本の会社が自社で作るか自社グループの製品として売るPOMを、品番の単位で載せています。フィルム・繊維・成形品、商社が売る製品は載せていません。

3つの種類

• ホモポリマーの成形材料は、ホルムアルデヒドだけで重合したPOMです。例は旭化成のテナック 4010で、引張降伏応力は71MPaです
• コポリマーの成形材料は、トリオキサンから重合し、オキシエチレン単位を含むPOMです。例は旭化成のテナック-C 4520、グローバルポリアセタールのユピタール F20-03、BASFのウルトラフォルム N2320 003です
• 板・丸棒は、POMを押出成形した切削用の素材です。例はエンズィンガーのTECAFORM AHとTECAFORM AD、三菱ケミカルグループのアセトロン GPです

ホモポリマーとコポリマーの違い

• ホモポリマー（POM-H）は結晶性が高く、密度・硬さ・強さがやや上です（エンズィンガー）
• コポリマー（POM-C）は、ホモポリマーより耐薬品性と長い間の熱安定性が高い側です（エンズィンガー）
• テナックの中粘度では、引張降伏応力はホモポリマーの4010で71MPa、コポリマーの4520で63MPaです
• 旭化成は、1972年にホモポリマー、1985年にコポリマーの製造・販売を始め、両方を作っています

耐熱温度と融点

• 荷重たわみ温度（1.8MPa）は、テナック 4010で105℃、テナック-C 4520とユピタール F20-03で100℃です
• 長期の使用温度は、エンズィンガーのTECAFORM AHで100℃、TECAFORM ADで110℃です
• 融点は、ユピタール F20-03で166℃、ウルトラフォルム N2320 003で167℃、ホモポリマーのTECAFORM ADで182℃です
• ガラス繊維で強化したユピタール FG2025は、荷重たわみ温度が162℃、曲げ弾性率が9100MPaまで上がります

耐薬品性と水

• 有機溶剤・ガソリン・オイル・グリースへの耐性は特に高く、強酸を除くほとんどの薬品に耐えます（ユピタール）
• 無機酸・有機酸には冒されます（エンズィンガー）。ユピタールの資料では、塩酸10%水溶液は長期の使用に向きません
• 吸水率は0.8%で、寸法が安定しています（エンズィンガー）。耐加水分解性は60℃までです
• ホモポリマーの素材は、60℃以上の熱湯に耐えられません（エンズィンガー）

燃えやすさ

• このページの品番の燃焼性は、UL94のHBです
• POMには難燃性を付けられません（エンズィンガー）
• 燃えると一酸化炭素やホルムアルデヒドなどの有毒ガスが出るおそれがあります（旭化成）

成形前の乾燥と成形条件

• テナックの予備乾燥は、80〜90℃で3〜4時間です
• 樹脂温度は190〜210℃がよく、230℃以下にします（テナック）
• 金型温度は60℃以上です（テナック）
• シリンダー内に置ける時間は、190℃で50分、200℃で40分、210℃で30分までです（テナックの強化していない自然色）
• POMが分解して出るガスはホルムアルデヒドです。休むときはシリンダー内の樹脂をパージします（旭化成）

削って使う板・丸棒

• TECAFORM AHは、コポリマー（POM-C）の白色の素材で、板・丸棒・チューブがあります。引張強度は67MPaです
• TECAFORM ADは、デルリン樹脂を使ったホモポリマー（POM-H）の丸棒で、引張強度は79MPaです
• アセトロン GPは、アセタールコポリマーを原料にした板・丸棒で、吸水が少なく耐疲労性に優れます
• POMは結晶化度が75〜85%と高く、切削加工性がよい素材です（エンズィンガー）