穴あきスチールベルトのメーカー2社比較【2026年】

穴あきスチールベルトは、スチールベルトに穴を開けた、
蒸す・吸着する工程のベルトです。

ABOUT

穴あきスチールベルトとは

穴あきスチールベルトとは、運びながら蒸す工程や、穴から吸って製品を固定する搬送に使う、穴を開けたスチールベルトです。
電子部品の位置決めや検査の搬送にも使います。

穴あきのベルトは、穴の形（径・ピッチ・並び）と材料で分かれ、
開孔率・板厚・材料で比べて選びます。

特に、開孔率40.3〜51.3%の3つの穴の形を出しているのはディムコのDPタイプ、
在庫の板厚0.6〜1.9mmの自社材料で作るのはKBKスチールプロダクツのパンチングベルトです。

※仕様は各メーカーの公式の製品ページによる。

LIST

穴あきスチールベルト2製品の比較
製品・メーカー	製品の特徴	製品の強み	使用用途・場所	価格
KBKスチールプロダクツ株式会社パンチングベルト KSP製品の詳細を見るメーカー公式サイトkbk-sp.co.jp	ステンレスのスチールベルトにパンチング加工をした品で、高強度のSUS630相当か、耐食性のSUS304相当から材料を選びます。	自社の材料KSPに穴を開け、運びながら蒸す工程にも、吸引して製品を固定する搬送にも使えます。在庫の板厚0.6〜1.9mmから作れ、コンベヤとメンテナンスまで同じ会社が受けます。	運びながら蒸す食品の工程、吸引して製品を固定するコンベヤ	要見積
株式会社ディムコパーフォレイションベルト DPタイプ製品の詳細を見るメーカー公式サイトdymco.co.jp	高張力ステンレス鋼のエンドレスベルトの全面に穴を開けたベルトです。60度千鳥の穴の形が3つあり、開孔率は40.3〜51.3%です。	全面の穴の形を60度千鳥で3つ用意し、開孔率は40.3〜51.3%です。伸びにくいスチールなので、穴で吸着しながら間欠送りで位置を決めて運べます。	電子部品の吸着搬送、高速・間欠送りの位置決め、検査の搬送	要見積

出典：メーカー図鑑 https://makerzukan.jp/c/kikaiyoso/steel-belt-perf/／各社の公式資料（2026年11月14日確認）

FEATURES

どんなものか
スチールベルトにパンチングで穴を開けたベルトです。穴の径・ピッチ・並び（千鳥など）で開孔率が変わります。
強み
穴から蒸気や空気を通せ、ディムコのDPタイプは開孔率40.3〜51.3%の3つの穴の形があります。KBKスチールプロダクツのパンチングベルトは在庫の板厚0.6〜1.9mmから作れます。

使うメリット
穴から吸えば、軽い部品やシートがずれずに運べます。運びながら蒸す工程なら、蒸気がベルトの下から製品に届きます。
穴の無いベルトに比べたメリット
穴の無いベルトでは、下から吸って製品を固定したり、蒸気を通したりできません。スチールは伸びにくいので、吸着したまま間欠送りで位置を決めて運べます。

スチールベルトを入れる根本の理由は、物を載せて運びながら、焼く・冷やす・押すを続けて行えることです。使うメリットをくわしく

穴の大きさは、蒸すか吸うかで決める
穴は、蒸気を通すのか、空気を吸って製品を固定するのかで向く大きさが変わります。ディムコのDPタイプは開孔率40.3〜51.3%の3つの形があります。運ぶ製品の大きさと工程を伝えて決めます。
よくある失敗穴の形を決めずに注文し、小さな部品が穴から落ちる。
食品を直接載せるなら材料を確かめる
KBKスチールプロダクツのKSP HARD（SUS304相当）は、耐食性・耐薬品性があり洗って衛生的に使えます。食品を直接載せるなら、洗える材料で作れるかを先に確かめます。
よくある失敗強さだけで材料を選び、洗浄の薬品で表面が傷む。
位置決めには伸びにくさを使う
スチールベルトは伸びにくいので、吸着したまま間欠送りで位置を決めて運べます。止めて作業する位置と送りのピッチを伝え、治具やピンの有無も決めます。
よくある失敗送りのピッチを伝えず、穴と作業の位置がずれる。
プーリ径は板厚の倍率で決める
KBKスチールプロダクツはKSP SUPER HARDで板厚の500〜800倍、KSP HARDで600〜1000倍のプーリ径を示しています。今のプーリ径を測ってから板厚を選びます。
よくある失敗厚いベルトに替えたのに、今の小さなプーリのまま回してしまう。