連続真空圧空成形機のメーカー4社比較【2026年】

載せた4社5製品は、どれも値段を公式に出していないので、見積もりを取る必要があります。原反台・トリム装置・ヒーターなどを組み合わせ、注文ごとに仕様を決めて作るためです。見積もりでは、成形品の図面、シートの材料と原反の幅・厚さ、1時間あたりの数、打ち抜きまで頼むかを伝えると早く返ってきます。

浅野研究所です。公式サイトで、食品容器向けでは国内のおよそ7割のシェアを占めると案内していて、連続機のFLCシリーズは350台以上の販売実績があります。豆腐・納豆・弁当などの容器を作るなら、まず浅野研究所に成形品の図面を送り、ほかの会社の見積もりとも条件をそろえて比べます。

形の決まっていない新しい容器を作るなら、圧空も使える真空圧空成形機を選びます。圧縮空気で押し付けると、複雑な形の製品まで成形でき、圧空成形機は真空成形もできるためです。トーコーのTFP-T-1000は上下どちらの型でも真空と圧空を切り替えられます。作りたい形を伝えて、テスト成形で確かめます。

透明に仕上げたい、加熱で縮みやすいシートなら熱板、それ以外の容器やトレーならヒーターで温める機械です。熱板は温めた板にシートを当てる接触加熱で、トーコーのTFC-1000は透明度を追求した熱板圧空成形機です。OPSなどのシートなら、熱板の機械でもテスト成形して仕上がりを比べます。

成形品の外寸と、1ショットで何個取るかで選びます。浅野研究所のFLC-315PC5は800×800mm、KAZUMのGRANA1050は1000×1150mm、トーコーのTFP-T-1000は1060×1170mmです。小さな製品を多品種で作るなら、脇坂エンジニアリングのCFP-6SPの600×600mmでも足ります。必要な生産数から取り数を決めて伝えます。

できます。浅野研究所のFLCはダイパンチ式のPLSかトムソン刃式のPLASと組み、KAZUMのGRANA1050はオートトリマーCLIPA 1010と組みます。脇坂エンジニアリングのCFP-6SPは、成形から打ち抜き・集積までを全長9mのラインにまとめた機械です。製品の形と数を伝え、成形機と打ち抜きをまとめて見積もりを頼みます。

薄くて単純な形なら約2秒、厚くて複雑な工業用トレーなら20秒程度です。シートの厚さと材料、金型の形で、温める時間と冷やす時間が変わるためです。KAZUMのGRANA1050はドライサイクル2.0秒です。作りたい成形品でテスト成形をして、実際の秒数から1時間あたりの数を出します。

ヒーターと加熱部の作りで選びます。KAZUMのGRANA1050は加熱部を保温する構造で、電力量を他社製と比べて最大40%減らせると案内しています。トーコーのTFP-T-1000のドラゴンヒーターは1分間で400度まで上がり、数秒で下がります。見積もりのときに、ヒーターの容量と1時間あたりの電力量を聞いて比べます。

機械ごとに対策があります。浅野研究所のFLCはシートをグリップ式チェーンで送り、チップ粉を出しにくくして異物の混入を防ぎます。トーコーのTFP-T-1000は、シートの垂れをドローダウンセンサーが感知すると自動でシートを送ります。KAZUMのGRANA1050はヒーターが上下に退避して火災を防ぎます。工場の基準を伝えて確かめます。

回せます。脇坂エンジニアリングのCFP-6SPは、多品種少量の製品を成形から打ち抜き・集積まで仕上げるために作られ、成形型も抜き型も小型で安く、型替えが短い時間で済みます。浅野研究所のFLCも型交換装置が標準です。品種の数と型替えの回数を伝え、型の費用も一緒に見積もってもらいます。