超硬リーマのメーカー4社比較【2026年】

このページの4製品は、どれも値段を公開していません。型番・径・本数を決めて、販売店かメーカーに見積もりを取ります。量産で使うなら、1本の値段だけでなく、仕上げられる穴の数と研ぎ直しの費用も合わせて比べます。

富士精工のGHIリーマは鋳鉄・鋼用の超硬リーマで、6枚刃を不等分割に並べて、高送りで能率よく削ります。メーカーの示す精度はIT7級・真円度10μm以下・面粗度12.5zです。薄肉用のType.Tと、貫通穴用のType.Rもあります。

協和精工のKHR‑DLCは、先に底刃が付いた超硬リーマで、小径の止まり穴を底まで仕上げられます。刃径は0.95〜6.05mmです。通り穴用のリーマでは底の近くが仕上がらないので、止まり穴には底刃付きを選びます。

日研工作所のRMSSは、水溶性の切削液で高速に削る、左ねじれ30〜35°の超硬リーマです。H7の穴に仕上げます。刃先から切削液が出るオイルホール付きもありますが、通り穴専用なので止まり穴には使いません。

栄工舎のCSRは直径0.4mmから、協和精工のKHR‑DLCは刃径0.95mmからあります。小径の通り穴ならCSR、止まり穴ならKHR‑DLCです。下穴の大きさと切削条件は、メーカーの資料で確かめてから削ります。

栄工舎のCSRは、直径6.1〜10mmなら刃径が呼び径より0.006〜0.012mm大きく作ってあります。0.01mm刻みと0.005mm刻みのサイズもあり、穴の公差に合わせて刃径を選べます。仕上げたい穴の公差から逆に選びます。

協和精工のKHR‑DLCは、材料ごとの条件を出しています。アルミ合金は切削速度20〜40m/min・リーマ代0.1〜0.2mm、ステンレスは10〜15m/min・リーマ代0.05〜0.1mmです。材料が変わったら、リーマ代も合わせて変えます。

超硬リーマは硬く減りにくいので、高い回転で長く削れます。鋳鉄・鋼を高送りで削るなら富士精工のGHIリーマ、水溶性の切削液で高速に削るなら日研工作所のRMSSです。研ぎ直しの手間も減らしたいなら、刃先を替えるリーマの比較も見ます。

超硬リーマは減りにくく、高い回転で長く削れるので、量産ラインに向きます。ハイスリーマは欠けにくく値段も手ごろで、ボール盤でも使えるので、多品種少量に向きます。仕上げる穴の数と、使う機械で決めます。

リーマ径より0.1〜0.3mmほど小さい穴をドリルであけます。削りしろが多すぎても少なすぎても仕上がりが落ちます。協和精工のKHR‑DLCは、リーマ代をアルミ合金で0.1〜0.2mm、ステンレスで0.05〜0.1mmと材料ごとに出しています。