メタルソーのメーカー9社比較【2026年】

国内で広く使われている切断機に合うサイズを在庫していて、短い納期で届くメタルソーです。標準のホモ処理品と、送り速度を約50%上げられるTiNコート品の2種類から選べます。外径250〜400mmで、ピッチと刃数の早見表と切削条件の基準表がカタログに載っています。

被削材に合わせて刃型・材質・表面処理まで決めるオーダーメイドのハイスメタルソーです。外径90〜530mm・刃厚0.3〜10.0mmまで作れて、切断機の機種ごとの寸法表も公開しています。熟練の技術者が腰入れと歪直しをして、高速で回したときの刃振れを抑えます。

標準品の表に、外径×厚さ×穴径ごとに合う切断機のメーカーと機種名を並べているハイスメタルソーです。表面処理は黒化・硬質クロームメッキ・チタンコーティングから選べて、ねばいステンレス鋼にはクロームメッキを使います。標準品以外も、外径80〜520mm・厚さ0.6〜5.0mmまで注文で作ります。

一般の鋼材向けの標準品に、日本で初めてホモ処理（黒色酸化被膜）を取り入れたメタルソーです。外径250〜450mmまで、パイプ・フラットバー・アングルの寸法ごとにピッチの選び方を公開しています。難削材には、HSSのおよそ2.5倍の寿命をうたうTiAlNコートのナイスショットを特注で作ります。

丸鋸切断機を作る津根精機が、自社の切断機の経験から作るハイスメタルソーです。外径200〜450mm・厚み0.8〜6mmの標準サイズ表を公開していて、自動機にも手動機にも付けられます。表面処理はZR・ZQ・TiAlN・TiCNから選べます。

外径5mmの小さなものから200mmまで、穴径と刃数を指定して作るメタルソーです。両側面に刃先から中低の勾配を付けて、切り込んだときに側面がこすれにくくしています。材料はハイスのSKH51・SKH59のほか、粉末ハイスと超硬も使っています。

耐熱性と耐摩耗性を上げた独自のコバルトハイス（MCO材）⁠で⁠作⁠るメタルソーです。外径75〜300mm、穴径25.4mmと31.75mmをそろえています。同じカタログに、溝入れ・切断に向く強力型（MMS）と⁠、丸鋸切断機用（CMS）も載っています。

熱処理と刃先研磨の技術を生かして、用途に合わせて1枚ずつ作る小径のハイスメタルソーです。外径10.0〜195mm・厚み0.1〜10.0mmまで作れて、すり割り加工やフライス加工に使われています。表面処理は大径品と同じくZR・ZQ・TiAlN・TiCNから選べます。

刃先に超硬を付けた、フライス盤で溝を切るためのメタルソーです。外径75〜200mm・刃幅2〜6mmの型番を表で公開していて、穴径は25.4mmと31.75mmの2種類があります。鋳鉄・アルミ・銅から焼入鋼のHRC50以下まで、材料ごとの切削条件が出ています。

ステンレスやチタン合金の溝入れに絞った、DMXコート付きの超硬ソリッドメタルソーです。メーカーの試験では、SUS304の深さ3mmの溝加工でテーブル送りを一般の標準品の3倍にできました。外径50・70・100mm、厚み0.5〜3.0mmの組み合わせを決まった仕様でそろえています。

刃形・超硬の材種・サイズ・公差まで、加工に合わせてフルオーダーで作る超硬ソリッドメタルソーです。外径15〜150mm・板厚0.03〜10.0mmの範囲で、アルミ用・難削材用などの刃形と、TiAlN・ALX・DMXなどのコーティングを組み合わせます。厚み公差は標準で0〜+0.01mmです。

電子部品・半導体の加工に向けて、刃厚0.03mmからの超薄型をフルオーダーで作る超硬メタルソーです。刃厚の標準公差は±0.004mm、外径は15〜150mmです。専門の刃物コンサルタントが、切断機に合わせた回転数と送りまで決めて納めます。