3Dプリンタのメーカー20社比較【⁠2026年⁠】

造形材用と水溶性サポート材用のプリントコア⁠を差し替えて使う、デュアルヘッド⁠のFDM機です。造形サイズは330×240×300mmで、Tough PLAやPETGなど280種類以上の材料に対応します。庫内の空気はファンで吸い出し、交換式のEPAフィルター⁠を通して出します。

キーエンス⁠が製造現場向けに出しているFFF機で、左右のヘッドが別々に動く独立式デュアルヘッド⁠を積んでいます。造形サイズは400×300×300mmで、材料は剛性・耐熱、難燃、耐衝撃、軟質、静電対策の専用フィラメントから選びます。材料はキーエンス⁠の専用品に限られます。

造形材2本とサポート材2本を前面の引き出しに入れておける、事務所向けの業務用FDM機です。造形サイズは355×254×355mmで、ABS-M30⁠やASA、PC-ABS、TPU 92Aなどのエンジニアリング樹脂を使えます。本体は227kgあり、机上ではなく床置きです。

樹脂のフィラメント⁠の中に連続したカーボンファイバー⁠を敷いて補強できるFFF機です。造形サイズは375×300×300mmで、庫内を温めながらOnyxなどのナイロン系材料で治具や工具を作ります。金属キットを足すと金属フィラメント⁠も使えますが、その場合は洗浄機と焼結炉を別にそろえます。

610×610×610mmまで一度に造形できる、武藤工業⁠のFFF機で最大の機種です。ノズル径1.0mm⁠のヘッドに替えると0.3〜0.7mm⁠の太い層で積めるので、治具や大型モデルを分割せずに出せます。電源はAC100Vですが、本体は約160kg⁠で床に固定する金具が付きます。

国内で製造する中型のレーザー光造形機で、造形高さ400mmまで⁠の背の高いモデルをそのまま造れます。出力1,500mWの半導体励起固体レーザーを積み、最小積層ピッチは25μmです。電源はAC100Vの1回路で足ります。

900×700×400mm⁠の大きなモデルを接着・組立なしで一体造形する、産業用の大型光造形機です。泡を巻き込みにくいMFリコータと出力1.5Wのレーザーを載せています。本体は約1,250kg⁠の据え置き型で、二次硬化にはUVオーブンを使います。

膜に触れずに硬化させる非接触メンブレン型の小型機で、100mm/時の速さで同じ日のうちに機能試作を仕上げる使い方を狙っています。造形サイズは124.8×70.2×196mm⁠と小さく、材料は手で注いで切り替えます。二次硬化にはUV硬化ユニットが別に必要です。

光学解像度10µmのPµSL方式で、コネクタやマイクロ流路のような微細部品を作るための機種です。造形サイズは100×100×75mm、積層厚は10〜40µmです。樹脂のほかセラミック材料も扱えます。

60個⁠のLEDを並べたバックライト⁠で層ごとに一括で硬化させるMSLA方式の、机に置ける業務用機です。最高造形速度は100mm/時、本体は18.3kgで、事務所の机の上でも使えます。洗浄機と二次硬化機を別にそろえて使います。

国内メーカーの粉末床溶融結合機で、PPSやPFAといったスーパーエンプラ⁠の粉末まで同じ機械で使い分けられます。ワークサイズ⁠は300×300×440mmで、試作品から最終製品までを対象にしています。材料はカートリッジ⁠で入れ替えます。

ビルド中の熱を赤外線カメラで見ながらヒーターを制御し、バッチごとの部品のばらつきを抑えることに重きを置いたSLS機です。造形サイズは381×330×460mm、体積造形速度は2.7L/時です。粉の供給と新粉・再生粉の混合はMQCで自動化できます。

HP独自のMulti Jet Fusion方式で、PA 12の部品を380×284×380mm⁠の造形エリアにまとめて作る量産向けの機種です。造形速度は最大3,466cm3/時、本体は880kgです。電源は380〜415Vまたは200〜240Vの動力が前提で、工場への据え付け型です。

30Wのファイバーレーザー⁠で粉を焼き固めるSLS機を、645×685×1,070mm⁠の床置きの大きさにまとめた機種です。サポート材が要らず、Nylon 12やTPU 90Aの部品を造形エリアいっぱいに詰めて作れます。粉の取り出しと回収には専用のFuse Siftを組み合わせます。

層の厚さ15µmの細かさで積むので、はめ合わせて組み立てられる精度の試作品が出せます。材料は透明樹脂、耐熱樹脂、シリコーンゴム2種で、サポート材は水に浸けておくと溶けて外れます。造形サイズは297×210×200mm⁠のA4大です。

硬い樹脂、ゴムのような樹脂、透明樹脂を1回の造形で混ぜて、色まで付けて出せるPolyJet機です。最大7種類の樹脂を同時に使い、造形サイズは490×390×200mmあります。本体430kgに材料キャビネット153kg⁠が別に付くので、置き場所を広めに取ります。

C、M、Y、K、ホワイト、クリアのUVインクを重ねて、1,000万色以上のフルカラー⁠で立体を作るインクジェット機です。造形サイズは203×203×76mm⁠と小さめですが、本体を分解せずにエレベーター⁠で運べ、事務所に置けます。無償保証が無く、年間保守契約に入る前提で使います。

材料ごとに検証済みのプロセスが用意され、アルミからニッケル合金、チタンまで同じ機械で使い分けられます。レーザーは400Wのファイバーレーザーで、造形範囲は250×250×325mm⁠の中型機です。据え付けには広い場所と圧縮空気の供給をそろえます。

造形と回転工具によるミーリング仕上げを一台で続けて行えるので、造形後に別の機械へ載せ替えずに済みます。造形範囲は350×350×350mmで、冷却配管を内蔵するプラスチック金型が主な用途です。粉末の種類によっては、特定化学物質障害予防規則に沿って作業場を整えます。

旋削・ミーリング・研削・積層造形を1台の5軸マシニングセンタ⁠にまとめた複合機です。最大加工質量は600kgで、部品の修復や耐食・耐磨耗コーティング⁠に使われます。仕様値は装着するオプション⁠や周辺機器で変わる場合があります。

3DスキャナーSB100で形を測り、補修する部分の工具経路を自動で作って肉盛りする、補修向けの組み合わせです。タービンブレード⁠や金型の欠けた所を、形を測ってから盛り直せます。加工範囲は297×210×400mmで、大きな部品の造形には向きません。

造形部の周りだけを不活性ガスで覆うローカルシールドで、チタン合金など酸化しやすい材料も大気中で造形できます。最大造形サイズは500×500×500mmで、2軸テーブルを標準で備えます。シリーズには200mm角のLAMDA200や2,000mm級のLAMDA2000もあります。

熱源が電子ビームで、真空の中で粉末床を予熱しながら溶かすため、残留応力による歪みや割れが出にくい方式です。粉末床を高い温度に保ったまま溶かせます。造形範囲の直径250mm×高さ400mmはTi-6Al-4V造形時の値です。

レーザーによる金属積層とマシニングセンタ⁠の切削を一台にまとめた機種です。改良機では粉を入れるホッパーを大きくし、高さ300mmまで⁠の造形を途中で粉を足さずに続けられます。最大工作物の高さ300mm⁠はオプション仕様で、標準は185mmです。

材料に粉末ではなく市販の溶接ワイヤを使い、レーザーで溶かして積むDED方式です。最大500kg⁠のワークを載せられ、軸の動きとワイヤ送り量、レーザー出力を合わせて制御します。複雑な内部形状より、補修やニアネットシェイプ⁠の造形に向きます。