蒸着フィルムのメーカー8社比較【2026年】

厚み12μmのPETにアルミを蒸着した一般タイプです。スナック菓子や冷凍食品、乾燥食品の包装のほか、トレーディングカードの雑貨にも使います。透過度の数字は公式ページに載っていません。

片面コロナのベース原反にアルミを蒸着した一般グレードです。厚みは12μmで、スナック菓子やコーヒーの包装から建材の梱包材まで使えます。透過度の数字は公式の一覧表に載っていないので、物性は営業担当に聞きます。

アルミの密着を高めたVM-PETで、乾物から水物まで使えます。酸素透過度と水蒸気透過度はどちらも0.7です。厚みは12μmで、ドライラミネートに向きます。

超ハイバリアのSXに耐水性を足し、液体の包装にも使えるアルミ蒸着PETです。水蒸気透過度は0.1、酸素透過度は0.14で、OD値は3.0です。光を嫌う中身の変色を抑えたいときに向きます。

厚み25μmのCPPにアルミを蒸着した一般タイプです。VM-CPPは低温シール性を特徴に挙げていて、シーラントを兼ねた構成で比べられます。透過度の数字は公式ページに載っていません。

ベース原反のヒートシール性が一般タイプのアルミ蒸着CPPです。厚みは25μmで、シーラントを兼ねた蒸着フィルムを探すときに比べます。透過度の数字は公式の一覧表に載っていません。

1998年に量産を始めたIB-FILMのハイバリアグレードで、産業用途と食品包装に使います。透過度の数字は公式ページの文字では読めないので、DNPの資料請求で確かめます。電磁波を通すので、電子レンジやICタグを使う包装にも向きます。

IB-FILMの中でも超ハイバリアのグレードで、産業用途と医療用途に使います。透過度の数字は公式ページの文字では読めないので、DNPの資料請求で確かめます。

アルミナ蒸着に機能性コートを重ねたハイバリアタイプです。酸素バリアは0.3、透湿度は0.5で、同じ厚み12μmの一般タイプより低い数字です。測定条件は物性表のPDFで確かめます。

シリカとアルミナを一緒に蒸着する二元蒸着の一般タイプです。厚み12μmのポリエステルで、酸素バリアと透湿度はどちらも2です。トップコートなしの品なので、ハイバリアがいらない包装で比べます。

酸化アルミを蒸着したバリアロックスのうち、ハイバリアでレトルトに使う品種です。酸素透過度は0.1、水蒸気透過度は0.3です。酸化アルミは電気を通さないので、電子レンジや金属探知機を通す包装に使えます。

GL BARRIERの汎用グレードで、食品に幅広く使えます。水蒸気透過度は0.6、酸素透過度は0.2です。液体の中身には使えないので、液体ならボイル・レトルト用のグレードを選びます。

TOPPANがアルミ箔の代わりに位置づけるハイバリアのグレードです。水蒸気透過度は0.05、酸素透過度は0.1です。中身を見せながらアルミ箔なみのバリアを求めるときに比べます。

OPETやONYにシリカを蒸着した透明なハイガスバリアフィルムです。保香性と耐薬品性があり、印刷や製袋もしやすいフィルムです。透過度の数字は公式ページの文字では読めないので、カタログで確かめます。

シーラントの働きとバリアを1枚で持つ透明蒸着CPPです。OPPとドライラミネートした品で、水蒸気透過度と酸素透過度はどちらも0.3です。PP系のフィルムと組み合わせると、モノマテリアルの袋を作れます。