帯電防止剤とは？練り込み型・永久帯電防止剤・イオン液体・塗布型の種類と、表面抵抗・対象樹脂の選び方

帯電防止剤とは

プラスチックは電気を通しにくいので、こすれて生まれた静電気が逃げずにたまり、ほこりが付く、フィルムがくっつく、電子部品が壊れるといった不具合を起こします。帯電防止剤（静電気防止剤）は⁠、樹脂の表面に電気の逃げ道を作って、この静電気をためにくくします。

比較ページには、日本の会社が自社で作る帯電防止剤を、品番の単位で載せています。帯電防止剤を高濃度で入れたマスターバッチ、界面活性剤の原料一般、帯電防止シートや袋などの完成品は載せていません。

4つの種類

• 練り込み型（界面活性剤系）は⁠、樹脂に混ぜて成形し、表面ににじみ出た層で静電気を逃がします。例は花王のエレクトロストリッパー TS-2B と、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズのレオスタット AS-310 ⁠⁠です
• 高分子型（永久帯電防止剤）は⁠、成形直後から効き、水洗いしても効き目がほとんど変わりません。例は三洋化成工業のペレスタット NC6321 とペレスタット 300 ⁠⁠⁠です
• イオン液体系は、イオン液体そのものが電気を運ぶので、湿度の影響を受けにくい型です。例は広栄化学の IL-AP3、第一工業製薬のエレクセル AS-110、カーリットの CIL-313 ⁠⁠です
• 塗布型は、できた成形品やフィルムの表面に塗って膜を作ります。例はコルコートのコルコート 200 と N-103X、花王のエレクトロストリッパー QN、ナガセケムテックスのデナトロン P-400MP ⁠⁠です

練り込み型と塗布型の違い

• 練り込み型は成形のときに樹脂へ混ぜるので、成形のあとに塗る手間がかかりません
• 界面活性剤系の練り込み型は、表面ににじみ出るまで数時間から数日かかります
• 塗布型は樹脂の配合を変えずに、できた板やフィルムへ後から足せます
• コルコート 200 はメタノールの液で、ポリ塩化ビニル板にディップコートした膜が10の8乗〜10の9乗Ωです
• 花王のエレクトロストリッパー QN は、水か IPA で薄めて塗ります

添加量の違い

• 花王のエレクトロストリッパー TS-2B は、PP に0.4phr を標準の添加量にしています
• 三洋化成工業のペレスタット NC6321 は、ABS などに通常10〜15質量%を混ぜます
• ペレスタット 300 は、ポリオレフィンに通常5〜15質量%を混ぜ、樹脂とドライブレンドするだけで射出成形できます
• 広栄化学の IL-AP3 は、ポリカーボネートに0.5〜1重量%を練り込んだ例を出しています

表面抵抗の見方

• 帯電防止剤を入れていない TAC フィルムやポリカーボネートは、1×10の14乗Ω/□を超えます
• ペレスタット 300 の表面固有抵抗は1×10の8乗Ωです
• IL-AP3 をポリカーボネートに1重量%入れると、表面抵抗率は1×10の11乗Ω/□になります
• デナトロンの帯電防止タイプは、表面抵抗率が10の4乗〜10の10乗Ω/sq の範囲です
• 測る基材・温度・湿度・電圧が品ごとに違うので、数字は同じ条件で比べた値ではありません

湿度と耐熱

• 界面活性剤系は空気中の水分を吸って電気を逃がすので、湿度の影響を受けます
• イオン液体系と高分子型は湿度の影響が小さく、乾いた冬場でも効きます
• 高温で成形する樹脂には、分解温度の高い品を選びます。IL-AP3 の分解温度は369℃、カーリットの CIL-313 の分解開始温度は315℃です
• ペレスタット NC6321 の熱減量開始温度は285℃で、PBT やナイロンも対象です

透明性と食品包装

• 透明なフィルムには、透明な膜になるコーティング剤を使います。コルコートの N-103X は、PET フィルムでの全光線透過率が91.0%です
• デナトロン P-400MP は導電性ポリマー（PEDOT:PSS）の2液で、光学フィルムや電子部品包装用フィルムに塗ります
• 食品包装に使うなら、ポリオレフィン等衛生協議会の登録と添加量の上限を見ます。花王の TS-2B は登録No.が NL-3056 ⁠⁠です

値段と見積もり

• このページの8社は、どこも値段を公式に出していません
• 成分・荷姿・量で値段が変わるので、対象の樹脂や基材、練り込みか塗布か、月に使う量を伝えて見積もりを取ります
• 荷姿は、花王の TS-2B が20kg、第一工業製薬のエレクセル AS-110 が18kg缶、花王のエレクトロストリッパー QN が15kgの石油缶です