粉体吸引式ミキサーのメーカー3社比較【2026年】

公式に値段を出しているメーカーは無く、どれも見積もりを取る必要があります。大きさと、粉の入れ方（ホッパー・吸引ランス・フレコン）、CIPや防爆の仕様で値段が大きく変わるためです。見積もりでは、粉の名前と1時間に入れる量、液の流量と温度、仕上がりの粘度、洗浄のしかたを伝えると、早く返ってきます。

粉体吸引式のミキサーで、液の流れの中に粉を少しずつ吸い込めば防げます。吸い込んだ粉はすぐにローターで分散されるので、塊になりにくくなります。シルバーソンのフラッシュミックスは高濃度・高粘度のガムや増粘剤の処理にも使えるとしています。粉の名前と濃度を伝えて、テストで確かめます。

型式で大きく違います。シルバーソンのフラッシュミックス FMX50は最大7,000kg/時、IKAのCMX 2000/05は450〜6,300kg/hです。どちらも同じシリーズに小さい型と大きい型があるので、1時間に入れたい粉の量と、1回のバッチの量を伝えて大きさを選びます。

どちらも粉を液に吸い込んで分散しますが、作りが違います。シルバーソンのフラッシュミックスは粉を液の流れに押し込むように混ぜ、液の温度が高くても粉を吸い込めます。IKAのCMXはポンプの段と分散の段を重ねたマルチレベルの作りで、強い吸引力で粉を吸い込みます。液の温度と粘度を伝えて選びます。

使えます。日本スピンドル製造のジェットペースタは、液と粉を連続で入れて溶かし・分散する装置で、リチウムイオン電池の電極スラリーを用途にしています。キャビテーションの気泡で分散するので、一次粒子をほとんど壊しません。活物質と導電剤の名前、固形分の割合を伝えてテストで確かめます。

使えます。シルバーソンのフラッシュミックス FMX50は接液部がSUS316Lで、CIP洗浄に対応し、欧州EHEDG・米国3-A規格に適合しています。IKAのCMXはGMPに準拠した密閉の設計で、グローブボックスにも組み込めます。洗浄の条件と求められる規格を見積もりで伝えます。

使えます。タンクの液をミキサーに送り、吸い込んだ粉を混ぜてタンクへ戻す循環で使います。シルバーソンのFMX50はポンプの働きでタンクへ戻すので追加のポンプが要らず、IKAのCMXも条件によっては追加のポンプなしで次の工程へ送れます。タンクの容量と送り先までの距離を伝えて相談します。

型式ごとに処理できる粘度の範囲が決まっているので、仕上がりの粘度で選びます。IKAのCMX 2000/05は1〜10,000mPa·sです。シルバーソンのフラッシュミックスは、粘度が高くなる液でも粉を吸い込めるとしています。粉が溶けて粘度が上がる工程なら、溶け終わりの粘度まで伝えてテストで確かめます。

あります。シルバーソンは試験室用の粉体／液体混合ミキサーを用意していて、粘度によって最大10リットルまでのバッチに使えます。日本スピンドル製造のジェットペースタには、ラボ用のJPSS-X（最小処理量250〜300ml）があります。研究室で条件を決めてから、生産用の大きさを選べます。

減らせます。IKAのCMXは粉塵や溶剤を出さない密閉の工程にでき、粉の添加を混合タンクと離れた所で、地上から行えます。粉塵の多い粉には密閉型のサック排出ステーションもあります。粉の名前と粉塵の出やすさ、作業する場所の条件を伝えて、粉の入れ方を相談します。